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多利达重工厂家-小型球磨机制砂用水量-天津球磨机制砂用水量

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    多利达重工厂家-小型球磨机制砂用水量-天津球磨机制砂用水量:

    球磨机“跑粗”的主要原因是粗磨仓的能力过强、细磨仓的能力不足。粗磨仓粉磨能力显著高于细磨仓的原因有:

    1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多,应增加研磨体装载量,调整研磨体级配,增加大球的配比,或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

    2、若由于喂料量过多,或短时间内的喂料量猛增,在操作中应尽量保证喂料量与仓的粉碎能力相适应,并防止喂料量突然增大。

    3、若由于隔仓板篦缝间隙过大,可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处

    4、若由于隔仓板损坏或掉落,研磨体窜仓,应更换或装好隔仓板,并分选混淆的研磨体。

    5、若由于入磨石灰石粒度过大,应缩小石灰石粒度,在未解决石灰石粒度问题之前,适当增大一仓钢球球径,或暂时压低喂料量。

    6、若由于一仓有“饱磨”现象,致一仓粉碎能力大减,应消除并防止“饱磨”问题。










    棒磨机制砂产量低的原因:

        1、筒内温度升高

        球磨机在运转时温度升高,球磨机形成纳米材料的有效应变减少、晶粒尺寸增大,显著影响粉末制成块体的力学性能。而且无论球磨的终产物是固溶体、金属间化合物、纳米晶,还是非晶相都涉及扩散问题,而扩散又受到研磨温度的影响,所以温度也是影响球磨机产量的一个重要影响因素。

        2、物料含水量过高

        由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生,甚至出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来说,入磨物料综合水分每增加1%,球磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时,球磨机基本上无法进行粉磨作业了。


    球磨机的衬板主要是用来保护筒体的部件。日常工作中,筒体内的研磨钢球一般在特定的转速下会被筒体提升到一定的高度,然后钢球会呈瀑布状下落,这时候钢球对筒体的冲击比较大,安装球磨机衬板可以极大减缓这种冲击压力,保护筒体的正常使用。而球磨机衬板在生产中的更换周期一般都比较短,为了减少衬板在生产中的磨损,提高球磨机的工作效率,湿式球磨机制砂用水量,小编特地总结了几条延长球磨机衬板的使用寿命的方法,一起来看一下。

          1、控制入料性质。控制进入球磨机的物料水分在2%以下,避免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质,可有效减少对衬板的磨耗。另一方面,进入球磨机的粒度降低后,钢球的平均球径即相应减小,研磨体填充率也可降低,可减少衬板的磨耗,延长其使用寿命。


          2、控制工作温度。首先,在给料时应控制入磨熟料的温度在50度以下;另一方面,需加强磨内通风,降低磨内温度,天津球磨机制砂用水量,以减轻衬板 在高温下的塑性变形程度,延长衬板的使用寿命。

          3、给料均匀。球磨机正常运行时,设备中钢球与物料混和在一起,钢球抛落到衬板及固定楔上时中间有物料的阻隔,使冲击力得到一定缓冲,大型球磨机制砂用水量,而给料不均匀易加剧钢球和衬板间的摩擦,因此在生产中应保证给料的均匀性。

          4、减少衬板与钢球的摩擦。衬板的耐磨性随着材料硬度的提高而提高,但是由于钢球和衬板是一对摩擦副,一方硬度提高则另一方磨损加快。因此要正确选择衬板与钢球的配合工作,才能使钢球在耐磨的同时还对衬板的磨损减少。

          5、加厚衬板磨损较快的部位。球磨机内同一块衬板的厚度原本是一致的,干式球磨机制砂用水量,但是磨损不均匀会造成后期衬板的厚度不同,因此我们可适当加厚衬板磨损较快的部位。使磨损快的部位集中在某一圈中,并适当加厚该圈衬板的厚度,以延长衬板的更换周期,减少衬板的磨耗。


    天津球磨机制砂用水量-多利达重工厂家-大型球磨机制砂用水量由青州市多利达重工机械有限公司提供。青州市多利达重工机械有限公司(www.duolidazhonggong.com)位于山东省潍坊市青州市黄楼镇东5公里路南。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前多利达重工在机械加工中享有良好的声誉。多利达重工取得全网商盟认证,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。多利达重工全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。同时本公司(www.qzhzgy.com)还是从事轮式洗砂机,轮斗式洗砂机,洗砂机价格及图片大全的厂家,欢迎来电咨询。

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